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五洋纺机:让纱线一次成衣与巨头同台竞技

作者:ca88 来源:ca88 时间:2020-11-12 07:40 点击:

  把纱线放入机器,就能一次性织就成衣,还能根据客户需求随时调整样式和细节,完全颠覆了传统的生产流程。在位于常州武进高新区的五洋纺机生产车间,看似普通的纺机,可以同时生产衣服、手套、袜子等成品。

  这种生产流程的进化,靠的是背后坚持不懈的智能化升级。“可以说是纺织业的3D打印技术,实现了增材制造。”五洋纺机董事长王敏其说,原来的服装是纱线经过整经、织布、裁剪、缝制等工序做成传统服装,现在是纱线直接上机,一体编织,一次成型,还能个性化定制。

  虽然纺织业整体上遭遇严峻挑战,公司自创的艾诗丽品牌全成形服饰依然受到市场青睐。“市场价格远高于传统产品,但满负荷生产也难以满足客户的订单要求,市场空间巨大。”王敏其有些兴奋地说。

  “这个东西有意思,更有意义。”王敏其介绍,多年前,公司抓住国家实施首批智能专项的契机,利用自主研发的智能经编设备,适应了服装小批量、多品种、个性定制的智能生产新需求。

  服装一次成型,只是五洋纺机开拓新市场的探索之一。在纺织机械行业摸爬滚打30多年的王敏其深知行业发展的方向:数字化、智能化浪潮正在颠覆纺织业。最近几年,王敏其和五洋纺机做的正是这些“颠覆性”探索,并且小有成就,得到业内认可,也给企业带来了实际的效益。

  作为纺织机械生产企业,五洋纺机自主研发的智能经编生产线管理系统,依托“互联网+智能制造”,对工厂的每个生产环节进行全程的数据采集、传输和控制,实现全面信息化管理,并为客户提供远程服务。

  如今,在五洋纺机占地近2万平方米的数字化工厂中,各种智能装备、关节机器人、立体仓库等设施已陆续投入运行。除了硬件设备的巨大投入,近几年,王敏其还让其子王水分批带着60多人到国外培训,他们成了数字工厂的新员工,而整个数字工厂从规划开始都由1986年出生的王水在负责。

  “这么多年来,挑战重重,我是做了一次又一次的傻子。”王敏其认为,对于传统行业来说,致力于提升效率和竞争力的投资,虽然不一定马上产生效益,却是可持续发展必须要做的。“但因为投入很大,也不能盲目做,必须看明白、想清楚、有路径,不能搞得资金链断裂。”

  如今回头看,当初的努力没有白费。“去年米兰的欧洲纺机展,我们第一次成了演员。”王敏其略显自豪地说,公司在那次展会亮相的三款产品,引起国际行业巨头的关注,而以往他参加类似展会“只能当观众”。

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