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机械搓捻捻接技术的应用实践

作者:ca88 来源:ca88 时间:2020-08-30 09:06 点击:

  探讨机械搓捻捻接技术的特点和应用效果。分析了机械搓捻捻接技术的持点、作用原理和工作过程。通过试验。优选出JC9.7tex集聚纱退捻、牵伸、加捻三项捻接参数的较优配置。阐述了捻接参数调节要点、捻接和设备管理工作的各项要求。认为:机械搓捻捻接技术具有外观优良、接头强力高的优势适应范围广,更适用于档次较高的集聚纱的捻接。应该针对不同的品种、新旧搓捻器使用状况合理调整捻接工艺参数,以获得较佳捻接效果;通过认真做好捻接质量和设备状态的各项预防性检查工作.可以更好地发挥机械搓捻捻接的技术优势。

  随着科学技术的进步及新型纱线品种的不断出现,现代纺织生产对无结头提出了越来越高的要求,采用自动络筒机把纱线结头从普通络筒机的机械打结改为捻接形式.取得了一项重大进步。由此无结头纱线%以上。目前广泛采用的捻接技术有空气捻接器和机械捻接器两种。空气捻接器在织行业已经得到广泛应用,机械捻接因其更接近纱线捻接特征而被日益重视。

  SAVIO公司推出的机械搓捻捻接技术,是通过机械动作来进行解捻和加捻过程,是在自动络筒机上采用机械搓捻器来实现管纱之间捻接的一种技术。它的结头质量好,强力高。特别是对生产细号高密织物品种减少纱线断头、提高织机效率、改善布面质量有着极为重要的意义。

  络筒的接头直接影响到纱线的捻接强力和外观。捻接器最基本的原理是:先将纱头反向解捻,使断头处的纱线呈单纤维松散状态,然后再进行纤维之间的搭接抱合,最后再进行加捻。集聚纱由于纱体结构紧密、光滑、毛羽伏服性能好,不太容易解捻。这样就使两段纱线纤维在进行接头的过程中,会出现纤维之间抱合力差,容易滑脱。随着集聚纺纱技术的不断发展和推广,机械搓捻用于集聚纺纱捻接也越来越被广泛使用。

  我们公司主要生产高档纯棉精梳细号集聚纱,大部分用于机织服装面料。其中色织面料布面颗粒清晰,毛羽少。光泽好,耐磨性好,手感滑爽。做免烫布料时,因免烫整理后面料的强力将降低30%~50%,普通环锭纱不能满足这种高质量要求。集聚纱强力较高,采用机械搓捻捻接可进一步改善结头外观和强力,可更好地满足免烫面料加工用纱的要求。我公司2004年开始使用机械搓捻无结头纱,已有十多年历史。通过后工序的反馈及生产使用情况,摸索了一些经验,本文主要对细号集聚纱使用机械搓捻情况谈一点体会。

  意大利SAVIO公司生产的机械搓捻器,是纯机械原理运行的捻接器,可以在各个阶段控制纱线和引导纱线来完成捻接全过程。

  前盖:大吸嘴抓取筒纱和小吸嘴抓取管纱都引入到捻接器里。在放人纱线之前,大吸嘴通过连杆机构打开前盖,捻接完成后,关闭前盖。

  外夹钳:共有两个外夹钳,一个在上边,一个在下边,它的功能是对两个待捻接的纱头进行拉伸。

  拉钳:拉钳的作用是借助它们的运动来确定捻接盘所需要的纱线,并且将多余的纱线通过拉钳打开,将纱头排出。

  止捻装置:止捻装置的主要作用是将保留完整的纱线和要抽掉的头分开来,并停止在搓捻盘里做加捻前的准备工作。

  捻接盘:捻接盘由圆盘组成,圆盘表面为橡胶,里面的同心圆上带有沟槽,通过连杆进行传动,完成捻接动作。纱线的退捻和加捻工作是在两个自我补偿、相互作用的的捻接盘问完成。它可以适合不同细度的纱线捻接,即使上蜡纱线也不影响正常捻接。

  机械搓捻器的作用原理是:先将纱线退捻,然后将纤维拉伸、变细,最后将两段纤维加捻。其作用原理步骤如图1所示。

  步骤(c):拉钳将纱头并在一起,多余的纱头被剪掉。同时捻接盘里面的梳子被启动,将纱线夹持好。

  机械捻接是利用机械搓捻动作来完成捻接全过程的捻接技术。由于捻接全过程包括:退捻、拉伸和加捻技术,因此,机械搓捻器的捻接工艺参数主要针对退捻、拉伸、加捻进行选择。它们对捻接质量至关重要,应根据不同的品种优选不同工艺参数,以达到最佳捻接效果。

  (1)退捻量调节:退捻工艺调整捻接前两纱头的粗细程度,它将影响接头纱丽端状态以及受牵伸的程度,共分1~7档调节。刻度值越大,则退捻量越大。

  (2)拉伸量调节:拉伸工艺调整捻接前纱头纤维须条的拉细程度,与接头的粗细和加捻质量直接相关,共分0~4档调节,拉伸量随刻度值增大而增大。

  (3)加捻量调节:加捻工艺主要调整捻接时的加捻量,直接影响捻接质量,如捻接强力、捻接头粗细和外观等,共分1~7档调节,加捻量随刻度值增大而增大。

  纱线捻接质量的稳定性和可靠性直接影响筒纱质量和织造生产及布面质量,所以在实际生产中,要根据纱线原料、品种等合理调节退捻、牵伸、加捻工艺参数,选择较佳工艺参数,以保证捻接质量。我们对9.7tex集聚纱,进行了退捻、牵伸、加捻3项捻接参数的优选试验。退捻刻度选1、2、3、4、5、6、7,拉伸刻度选0、l、2、3、4;由于加捻刻度超过5以后,纱线无法成结,故加捻刻度选1、2、3、4、5。我们进行26个方案的试验优选。

  为减少纱线及设备引起的试验差异,选择相同机台的管纱和相同的络筒锭子进行试验,比较打结情况及结头处强力。采用USTERTENSORAPID4型强力仪测试强力,测试速度5m/min,夹持隔距0.5m,预加张力4.9cN,每方案测试10次,取平均数值对比。鉴于我们公司的纱线大部分做机织用纱,考虑后工序的生产效率,进行了结头处的耐磨试验。选用LFY一109B型电脑纱线耐磨仪测试耐磨性能,匀速磨擦,速度60次/min,每方案测试10次,取平均数值。捻接工艺优选试验方案及结果如表1所示。

  从试验数据可以看出:退捻刻度3、拉伸刻度1、加捻刻度2和退捻刻度5、拉伸刻度2、加捻刻度2两种工艺参数的强力及耐磨情况是较好的。我们选择退捻刻度3、拉伸刻度1、加捻刻度2的工艺参数上车。

  退捻量的调整原则:退捻量的大小将直接影响接头纱两端状态以及受牵伸的程度,影响捻接的退捻效果。如果退捻量太小,导致退捻退的不够,纤维不能够形成须条,会产生加捻过程中纤维须条不能均匀混和,使结头直径偏大,粗细不匀。且捻接强力低,容易造成脱结。退捻量太大,容易造成纤维解捻太过,形成纱头反捻,同时会造成加捻过程中纤维须条不能均匀混和.而产生捻接质量差。因此,退捻量的确定应适中为宜,一般纱号大,退捻量要偏大一些掌握;纱号小,退捻量要偏小一些掌握;如果纱线的捻度大,退捻量要大;纱线的捻度小.退捻量可小些。

  拉伸量的调整原则:拉伸工艺直接影响结头的外观和加捻质量。试验表明,纱线的捻接强力是随着拉伸量的增大先增加后减少.同时,拉伸量不但对捻接强力有影响,而且还会影响到结头的外观大小。一般拉伸量小,捻接后的纱线结头直径偏大,容易形成粗节;拉伸量大.捻接后的纱线结头直径偏小,容易形成细节。所以,应根据捻接后的纱线结头长度来调整拉伸量,以保证纱线结头的外观和结头强力。

  加捻量的调整原则:加捻量会直接影响结头强力、结头粗细、外观等捻接质量。如果加捻量太小,则纱线结头大,并且结头强力低,容易产生脱结。同样,如果加捻量过大,则会造成加捻过度而产生细节,同时捻接强力降低,甚至断裂而无法打结。我们在试验中验证:当加捻刻度值超过5后,纱线无法打结。所以。当捻接强力低时,还可以考虑调大退捻量和加捻量的方法。当发生捻接后纱线在结头中间断头,这大多是因加捻过量或加捻张力过大而引起。此时应将加捻刻度工艺参数调整到比较小的刻度值。

  机械搓捻能够达到良好的织造效果和布面品质,但因为是单纯的机械操作,不仅需要对捻接参数合理调整,还需要对设备维护保养工作做到位。通过在自动络筒机上应用机械搓捻器的实践,我们有以下几点体会。

  机械搓捻捻接技术具有较好的捻接强力和捻接外观,但需要做好预防性的检查工作,才能够保证其优势的发挥。除了对外观进行检查,还需要对结头强力进行检查。结头的平均强力不低于纱线%。特别机械搓捻的技术核心是捻接盘,捻接盘使用的材料是橡胶,橡胶的使用寿命为650000次。要根据品种剪切量及生产使用情况,做好橡胶盘的更换工作。如果发现磨损,捻接器的橡胶必须是成对更换掉。捻接盘不允许超期使用,否则,纱线在整经时会出现齐断头。而纺纱厂无法从结头的质量上检查出来。从日常生产和测试分析看,新旧捻接盘在外观上面差异不大,但结头处的强力差异较大,新捻接盘结头处强力为正常纱的95%左右,强力CV比较小,而旧搓捻器捻接强力为正常纱的85%左右,且强力CV很大。

  捻接盘需要定期保养,对捻接盘要进行清洁,主要用钳子和刷子来清洁内部积累的污渍,还可用压缩空气轻吹,但必须将旋转轴转动90。,以使橡胶相互接触从而避免杂质进入。检查拉伸杆是否同步。护罩是否准确合闭。将捻接盘分解开。使用钳子和刷子进行清洁,清洁橡胶组件下面的污渍。特别注意,不要弄脏橡胶。如有必要使用抹布擦净,千万不可使用水、酒精或其他洗涤剂进行清洁。检查发现捻接盘需要更换时,其他到周期的易损件如拉钳、弹簧、橡胶组件、阻尼块,梳针等应同时进行更换,以确保装置运行良好。更换新的捻接盘后需要将设定刻度复原,对搓捻间隙进行检查校正,方法如图2所示。

  将搓捻器转动到检测位,用专用测杆插入检查。0018型搓捻器间隙要求为0.55mm~0.8mm,0.55mm的测杆轻松插入,0.8mm的测杆插不进去,表明隔距调整合格。

  机械捻接盘的设备配件比较多,有一些备件磨损或橡胶件老化磨损,都会对捻接质量造成一定的影响,因此,需要逐锭调节。捻接盘有两个外夹钳,一个在下面,一个在上面,它的功能是对两个待捻接的头进行拉伸。如果外夹钳磨损,纱线头有伸出现象,外观呈现Y形形状的纱线。阻尼块橡胶垫主要是握持纱线,如果老化无弹性或破损,纱线不能够很好地被握持,会出现捻接后纱线弯曲现象。梳针齿之间间隙不正确或梳针齿叶片有弯曲或断齿现象,捻接的纱线出现形似波浪状的麻花结头。因此对捻接质量需要进行预防性的检查工作。有针对性地更换设备主要元件。

  捻接的纱线容易断头,当打好的纱线一拉就断头。主要是止捻装置意外变形或装置距离较近。剪掉了纱线,可以对问距进行校正。

  搓捻纱线夹在捻接盘中,不容易退出。主要是捻接后,两个针排上的梳针没有完全打开,纱线夹在梳齿之间。或者是梳针打开了,但叶片有弯曲。或是梳子可能将纱头过度关紧,之后梳子返回捻接盘里时,将纱头从旁边的纱线分开。拖到捻接盘里面。因此对梳针的间隙及梳齿的磨损要定期检查。梳针的间隙为0.5mm,要定期进行检查。

  从目前我们使用的品种情况看:捻接盘使用寿命在两年左右,橡胶块的寿命在1.5年左右,对一些弹簧、拉钳、梳针等表面件按照更换周期在两年左右,但是在预防性检查中如果发现损坏的需要及时更换。可以在机器设备电脑上检查额外循环次数,比较容易发现捻接不良的单锭。目前看来:每年每锭的设备维护费用在672元左右,设备的维护成本还是比较高的。

  利用电子清纱器的捻接验结(J)功能。对搓捻结头质量进行检测。验结参数有灵敏度和长度。捻接情况在布面表现的实物和粗节有一致性。J参数设定可以与清纱曲线的s通道设定相结合,还可以通过专家系统查看结头的分布情况和剪切情况,这样可以很方便的查看每个锭位的捻接质量情况。比如某个锭位捻接次数多,捻接质量差而且被剪切的多,在线监测都可以很容易看到。这样,可以及时发现捻接器的问题,并且及时处理。

  困集聚纺纱线结构特殊,从捻接外观效果看,机械搓捻优于气捻,结头布面表现较好。但捻接方式的选择需视纱线的用途及后道工序而定,机械搓捻的结头密度大,在做针织布时往往结头处发硬,布面会出粗节,不适用于针织用纱。搓捻结头的外观光滑、强力高,适用于机织纱。从目前品种使用情况来看,机械搓捻适合的纱号为11.8tex以下的机织用纱和平纹织物的品种。

  (1)机械搓捻捻接技术具有外观优良、结头强力高的优势,适应范围广。对细号棉纱、棉氨纶包芯纱,特别是档次较高的集聚纱、集聚赛络纱等品种都有较好的适应性。随着集聚纺纱技术的不断发展,机械搓捻捻接技术会越来越受到重视。

  (2)机械搓捻是利用机械动作来完成纱线捻接技术,通过配置在自动络筒机上机械搓捻器来实现。捻接参数的选择对于捻接质量至关重要。应该针对不同的品种,新旧搓捻器使用状况合理调整退捻、拉伸、加捻这三项捻接工艺参数,以获得较佳捻接效果。

  (3)机械搓捻的设备维护成本比较高,捻接工艺参数调节相对比较复杂.需要逐锭调节,才能够保证结头质量的一致性。要认真做好捻接质量的预防性检查工作。每周派专人对捻接纱取样打板,查看捻接外观,发现不良锭子及时修复;定期检测结头强力,结头强力要达到原纱强力的90%以上。

  (4)机械搓捻对设备状态有较高的要求,要高度重视各项设备管理工作,建立一整套完善严格的设备管理制度,制定机械搓捻维护保养工作法。将各项维护保养工作做到位,严格按照周期更换设备易损件,加强捻接设备的预防性监测工作,才能够更好地发挥其优势。

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