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浙江泰坦:推出新一代松式自动络筒机全新工艺填补国内空白强!

作者:ca88 来源:ca88 时间:2020-08-01 15:45 点击:

  泰坦自络筒产品自2010年进入市场以来,设备运转稳定、高效,各项工艺性能指标都得到了大家的认可。而最新研发的——TZL-S30松式自动络筒机,是在纱库式自动络筒机基础上研发的新一代松式自动络筒机,全新的松筒加工工艺填补了国内空白。特别是在湖北(汉川)地区推广会上该设备受到广大客户的欢迎。

  1、加工过程可对细纱管直接加工为松式筒纱。完全实现了两机合一的智能化络纱功能。

  打破了行业常规先从细纱管到自动络筒机上经(电子清纱清纱后)加工为紧式筒纱,再把紧式筒纱转入普通松式络筒机上加工为松式筒纱的加工过程。

  可为松式筒纱加工的企业减少设备的投入,节省工厂用地,减少用工,节能减排。

  2、可应用于纺纱行业、染色行业、适应纱线卷绕品种有棉、麻、化纤、混纺、天然纤维等。

  3、筒管适应范围广,可为客户量身订配各种规格的锥形筒管及平行筒管纱线卷绕工艺及要求。

  1、加工的筒纱,不具备智能闭环张力控制技术,所加工的筒纱张力均匀度无法得到保证及一致性,不具备在染色加工后的高速退绕条件,会导致在退绕过程中产生严重的脱圈及断头问题。

  通过松纱闭环张力控制技术解决了自然环境所产生的张力波动,采用纱道张力高精度连续采样技术,与设定的张力值经过计算机取样比较计算,同时识别出半管纱和满管纱的智能控制,转换成对应的张力驱动电能,实现在卷绕中的纱线增压和减压的动态控制,达到筒纱张力均匀。

  防叠控制方式只采用了常规连续的速度变化动作过程,来解决筒纱的重叠区域,而解决不了根本性的筒纱重叠问题,达不到真正的防叠效果。连续性乱防叠会对纱线造成更大的磨损,导致纱线毛羽指标严重超标。由于筒纱重叠,染色的均匀度难以保证,特别对高支纱加工时所产生的叠带纱筒,在染色过程中根本无法达到染色均匀效果。

  、实现了松式筒纱智能防叠控制技术,通过摇架筒纱大头压盘的磁力系统,让传感器检测筒纱传动时所采集的脉冲数据,经控制器计算出实时的筒纱直径值,通过控制器能实现在重叠区域给出防叠指令,进行实时智能防叠控制,保障了筒纱成型的一致性和对纱线毛羽的有效控制。

  、卷绕速度不具备筒纱直径设别和速度的跟踪控制技术,从空管开始至满筒的过程中只采用了一种固定的卷绕速度,导致了直径小的小筒纱卷绕速度转速高,容易造成小筒纱张力偏大,就是日常所谓的内紧外松不合格的松式筒纱。

  3、具备筒纱直径计算定位技术和速度的跟踪控制技术,可以计算出在卷绕中实时的筒纱变化直径,筒纱直径与槽筒速度的比率系数,通过单锭控制中心计算出合理的工艺理论数据,控制筒纱直径与槽筒速度的实时速度跟踪,保证了筒纱从小到大的速度均匀。

  、采用整机共享横向防软边机构的方式,由于每个锭子中所卷绕的筒纱直径都不同,因此会造成筒纱与槽筒之间的摩擦系数差异很大,就会直接造成筒纱之间的张力均匀度一致性得不到保障,导致纱线磨损,筒纱成型不良。

  4、采用单锭横向防软边机构。优点1:结合了筒纱从小到大与槽筒之间的摩擦系数的变化,使筒纱与槽筒的摩擦比保持均匀,更有效的保障了筒纱的张力均匀度。

  优点2:在开机率没有达到整机的情况下,更体现了节能的优势,独立性更强。

  、不具备摇架气浮平衡装置,不能有效控制筒纱从小到大所产生的筒纱重量与槽筒之间的摩擦比率差异,导致小筒纱与大筒纱跟槽筒之间的摩擦比率不均衡,造成筒纱外观变形。

  5、具备摇架气浮平衡装置,采用阻尼气缸来平衡摇架与筒纱的重力,有效地平衡了筒纱从小到大所产生的重力变化,使不同直径和重量的筒纱与槽筒之间的摩擦比率基本保持不变,筒纱成型外型美观。

  6、具备自动换管,循环打结、自动清纱等智能化功能,筒纱卷绕速度可达到1000米/分钟。

  、不具备锥形筒管加工松式筒纱的技术条件,只能采用平行筒管加工松式筒纱。

  (2)实时线)生产效率接合客户实际使用提供的依据,20en合股双纱/每班8小时约780KG。

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