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云岩区不饱和树脂拉挤注胶机厂技术专业完善

作者:ca88 来源:ca88 时间:2020-08-05 17:12 点击:

  传统玻璃钢拉挤成型工艺中浸透玻璃纤维无捻粗纱的胶液是由多种化工原料按比例配制而成,然后倒入浸胶槽;在整个拉挤成型过程中胶液完全暴露于开放的环境中,胶液易挥发苯乙烯等有毒气体,并且胶液中所添加的固化剂为过氧化物,有腐蚀性和毒性,会对人员及环境造成不良影响。

  随着环保意识的提高,传统手工配料,开放式料槽浸胶的方式弊端日益明显,相关部门已经着手发布禁令,玻璃钢生产企业必须改革工艺,从原来开放式浸胶槽改为封闭式闭膜注胶。即在模具前端加一个封闭式的注胶盒,通过注胶机连续定量往注胶盒供料,采用此种闭膜工艺,不仅能够有效阻止苯乙烯等有害气体的挥发,减少对空气环境的污染;而且由于压力注胶,玻纤与树脂的浸润更好,产品质量也能大大提高。

  2.料罐:A、B料罐有效容积各60L,双层不锈钢材质,夹层连接冷水机可对料罐内的原料加热、制冷恒温控制;A、B料罐均搅拌功能;两个料罐一个用于供料一个用于备料,循环切换使用;罐盖为折叠设计,可快速打开,便于人工加料

  4.出料阀:定制单组份出料阀,出料阀前端配备有压力传感器,压力值超过预设高压值时系统自动停止注胶,低于预设低压值时系统自动运行开始注胶

  6.恒温控制系统:设备配备一台一匹独立的冷水机,用于料罐内原料的加热、制冷恒温控制,温度控制范围5-55℃以内

  9.自动清洗功能:12L不锈钢清洗剂储料罐,三段式一键高压雾化自动清洗 ,清洗直接从计量泵开始,彻底清洗泵体、管路、及出料阀

  10.自动报警功能:设备异常自动报警并在 PLC 触摸屏上实时中文显示故障原因

  工作气压:5-8KG(气源/空压机客户自备)气管接头:10厘气管快插(客户自备)

  拉挤型材双组份智能配比注胶系统是东莞市久耐机械有限公司自主研发的一款可适用于PU(环氧)复合材料拉挤成型的智能注胶系统,本设备具备出料量范围宽,出料量精确平稳,超宽可变比例,易调控,注胶压力稳定等特点。可应用于双组分、不同比例需求生产线作业。近几年聚氨酯拉挤的热度越来越大,聚氨酯拉挤产品以其优于传统复合材料的性能逐渐被市场认可。它不仅比传统材料具有更高的强度、更好的隔热保温效果,而且更轻质环保。其应用领域十分宽广,聚氨酯拉挤市场逐步前进,已融入了我们日常生活的方方面面。1.伺服电机驱动高精密计量泵浦,保证出胶比例精准,加长金属静态混合器保证混合均匀。2.设备带加热保温功能,辅以环境温度、湿度显示。前者的纱筒是静止地放在纱架上的,当纤维从内壁引出时,必然产生加捻现象,大部分情况下,玻璃纤维都是采用这种方式引出。而后者的纱筒是放置在旋转芯轴上的,它可以避免纤维加捻现象,这种方式适用于碳纤维、芳纶纤维等特种纤维的引出。不论哪种方式的引出,在进行穿纱操作时,都必须遵循一个原则,即不管在一层纱架上要穿多少束纤维,引出的纤维都不能互相之间产生缠结现象,必须严格独立,互不干扰。这样才能保证生产的连续进行,而不发生由于纤维打结、乱纱而产生的中断。纤维从纱架的一侧引出后,通过专用的导纱环进入下一道生产工序。为了提高拉挤制品的横向性能,从原材料架上引出进入浸渍工序的还有各种形式的织物,如缝编毡、针刺毡、表面毡、多轴向织物、连续毡等。其中主要的工序,渍、模塑成型和固化等三道工序。必须指出的是,某一个工序的工艺参数,将对其它工序产生一定的影响,就将对上述三个主要工序产生一定的影响。由于拉挤成型工艺参数这种相互影响的结果,因而至今尚不可能建立起一套切实可行的工艺模型,预定的目标。如上所述,由于热固性树脂拉挤工艺参数条件,受其在成型模具内发生的一些复杂因素所制约,数之间的相互影响,因此在拉挤成型时,原材料中发生的聚合反应,也比较难以进行精确地预测。目前,玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有:温度传感器,压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器,须要解决好耐拉挤磨损的问题。另外,拉挤模的温度、玻璃纤维的体积含量,以及拉引速度的快慢等。

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